PEEK聚醚醚酮材料的连续使用温度极高，（大约260度），还具有极高的刚度和硬度，以及***的高抗拉强度和抗疲劳强度。另外其耐热不变形性能与化学稳定性俱佳。当温度达260度之前该材料都具有极好的介电性能，并能抵抗能量射线照射。PEEK具有***的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能优越，使之成为最通用的***塑料。
特性：空气中允许工作温度非常高（可260OC持续工作,短时可达310OC）,机械强度、刚性和硬度高、耐高温、***的耐化学性和抗水解能力,***的耐磨及摩擦性能、极高的蠕变强度、极好的尺寸稳定性,杰出抗紫外线性能，***的耐高能辐射性能，固有的低可燃性可用来制造食品、日用品工业和化学工业的热交换器刮片。其在高温下的机械强度和刚度、耐磨性和耐化学及抗水解性能使之成为这一领域理想材料 

聚醚醚酮(PEEK)一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料。它有着良好的机械性能和耐化学品、耐磨损、耐水解等性能；它比重轻，自润滑性能好，由于具有非常好的加工性能，可以填充碳纤维、二硫化钼等进一步提高润滑性能和机械强度。PEEK工程塑料广阔的应用空间涉及到航空、机械、电子、化工、汽车等高科技工业领域，可制造高要求的机械零部件，如齿轮、轴承、活塞环、支撑环、密封环（函）、阀片、耐磨圈等。

1. PEEK板：
   　　它属耐高温热塑性塑料，具有较高的玻璃化转变温度（143℃ ）和熔点（ 334℃ ），负载热变型温度高达316℃（30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号 ），可在250℃下长期使用，与其他耐高温塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用温度上限高出近50℃；PEEK树脂不仅耐热性比其他耐高温塑料优异，而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性；PEEK树脂在高温下能保持较高的强度，它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12～13MPa；PEEK树脂的刚性较大，尺寸稳定性较好，线胀系数较小，非常接近于金属铝材料；此外，PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能，PEEK 具有***的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能优越，使之成为最通用的***塑料。 
   二、PEEK板12个主要特性：
   　　1：耐高温 
   　　美国UL认证长期使用温度为260℃。即使温度高达到300℃时，仍可保持极好的机械性能2：耐磨损 
   　　在很多高温、高载荷、强腐蚀等***恶劣的应用环境下，PEEK聚合物及其复合材料都有***的耐磨损性能。 
   　　3：自润滑 
   　　具有较低的摩擦系数，可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。 
   　　　5：高强度 
   　　在塑料中具有的力学强度。同时还具有很高的刚性和表面硬度。 
   　　6：易加工 
   　　可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。 
   　　7：耐水解 
   　　在温度超过250℃的蒸汽或处在高压的水中浸泡，PEEK制品仍可以连续工作数千小时而不出现明显的性能下降。 
   　　8：阻燃性 
   　　在不使用任何添加剂的情况下，1.45㎜厚度的PEEK样片的可燃性等级为UL94V-0级。9：低烟*** 
   　　燃烧时烟雾和毒气量特别低。 
   　　10：电气性能 
   　　在很宽的温度和频率范围内，仍可以保持稳定的、优异的电性能。 
   　　11：抗辐射性 
   　　具有***的抗高剂量γ射线辐射的性能,机械性能可得到完整的保留，可用作核设备中的耐辐射零件。 
   　　12：尺寸稳定 
   三、PEEK板 加工缺点：
   　　注射工艺苛刻、机加工工艺要求较高，相对于金属材料强度有些低。 
   四、PEEK板 的4款型号/及颜色：
   　　1、PEEK-1000（褐灰色） 
   　　PEEK-1000使用纯的聚醚醚酮树脂为原料制造，在所有PEEK 级别中韧性，抗冲击。PEEK-1000 可以使用最方便的消毒方式进行消毒（蒸汽、干燥热力、乙醇和Y 射线），并且制造PEEK-1000 的原材料成分符合欧盟及美国 关于食品应性的规定，这些特点使之适在医疗、制药和食品加工业得到非常普遍应用。 
   　　2、PEEK-HPV（黑色） 
   　　加入 PTFE 、石墨和碳纤维的结果，使PEEK-HPV 成为轴承级塑料。其优越的摩擦性能（低摩擦系数、耐磨损、较高的峰压限）使得此级别的摩擦应用领域成为理想材料。 
   　　3、PEEK-GF30（褐灰色） 
   　　该材料填充了 30% 玻璃纤维的增强级塑料，比PEEK-1000 有更好的刚性和抗蠕变性能，以及更佳的尺寸稳定性，制造结构性零件较为理想。在高温下可长时间地承受固定负荷。如采用PEEK-GF30 作为滑动件，应仔细检验其适应性，因为玻璃纤维刮伤配合面。 
   　　4、PEEK-CA30（黑色） 
   　　该材料填充 30% 碳纤维增强，比PEEK-GF30 有更好的机械性能（较高的弹性模量、机械强度和蠕变）和更耐磨，而且加碳纤维增强的塑料要比未增强的PEEK 塑料具有 3.5 倍的导热性- 更快地从轴承表面散热。 
   五、PEEK板 主要特性：
   　　空气中允许工作温度非常高（可260 度持续工作，短时可达310 度），机械强度、刚性和硬度高、耐高温、***的耐化学性和抗水解能力、***的耐磨及摩擦性能、极高的蠕变强度、极好的尺寸稳定性、杰出抗紫外线性能、***的耐高能辐射性能、固有的低可燃性，而在燃烧时产烟少。

特点

　　耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等.
　　.耐温、热稳定性佳、超高耐热（较PPS优良）、HDT在315摄氏度以上，UL连续使用温度为250摄氏度。

应用

　　peek在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。

应用研究

　　PEEK具有优异的性能，其应用的领域还将随着国内应用研究而更加广泛，目前国内专门成立了重庆市九七三新材料研究中心[1]就是专业从事PEEK在应用领域的研究。该研究中心是在重庆市各级***的领导和关怀下成立，致力于在汽车领域、电子电器领域、交通领域等方面的研究，在目前应用研究方面走在了国内的前沿。

性能

　　优异应用广PEEK板/棒最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制
　　造各种飞机零部件。汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为
　　制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在
　　汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。
　　PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保
　　持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂***大应用领域，制造输送
　　超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及
　　各种连接器件。作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因
　　而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。
　　PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生
　　产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。PEEK不仅具有质量轻、***、耐腐蚀等
　　优点，还是目前与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金
　　属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。国内生产发展快PEEK树脂是20世纪70
　　年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性******材
　　料，许多国家均限制出口。

相应指标